萬州陶粒-陶粒價(jià)格-勝帥實(shí)業(yè)(多圖)：

陶粒是用粘土做出來的。

陶粒是一種輕質(zhì)多孔的材料，主要由粘土和其他添加劑經(jīng)過加工和燒結(jié)而成。選擇適合的粘土作為原料，可以是天然粘土或經(jīng)過加工處理后的粘土。同時(shí)，還需要添加一定比例的燃料和燒結(jié)助劑等。

將粘土原料進(jìn)行研磨，使其成為粉末狀。然后，將粉末狀的粘土與其他添加劑進(jìn)行混合，確保原料的均勻性。將混合好的原料進(jìn)行成型。常見的成型方法包括擠出成型、壓制成型和注射成型等，根據(jù)不同的需求選擇合適的成型方法。

成型后的陶粒需要進(jìn)行干燥處理，通常采用自然晾干或通過加熱設(shè)備進(jìn)行干燥。干燥的目的是去除水分，提高陶粒的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。將干燥后的陶粒放入燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。燒結(jié)溫度通常在1000℃以上，使粘土顆粒間的結(jié)合更加牢固，形成多孔的陶粒結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)注意，以上是一般的陶粒制作過程，具體的制作方法和工藝可能會(huì)因不同的生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品類型而有所差異。

目前研究較多的混凝土，由于水膠比較低，在水泥水化過程中，常會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的自收縮現(xiàn)象，以往在混凝土加入解決混凝土收縮的問題，但隨著混凝土朝著高強(qiáng)、方向發(fā)展，混凝土的水灰比不斷減少，出現(xiàn)爭奪水泥水化有限水分，造成混凝土的水泥顆粒不能完全水化現(xiàn)象。由楊全兵通過研究發(fā)現(xiàn)混凝土在水中養(yǎng)護(hù)雖會(huì)在一定程度緩解自收縮現(xiàn)象，但是混凝土內(nèi)部收縮仍在繼續(xù)。解決混凝土自收縮的辦法是尋找特定材料，以取代混凝土中組成部分。陶粒內(nèi)部存在大量相互連通的孔隙，這些孔隙使陶粒具有吸水的能力，在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，隨著水泥的硬化，陶粒內(nèi)部水分“反哺”給水泥，使水泥進(jìn)一步充分水化。陶粒的“微泵”作用降低了集料與水泥接觸面的水灰比，硬化過程中，提高了水泥石的致密度，同時(shí)減少了集料表面分層現(xiàn)象的出現(xiàn)，陶粒與水泥石界面結(jié)合更加緊密，大為改善陶?；炷恋男阅堋?/span>

預(yù)濕陶粒會(huì)為水泥水化補(bǔ)充水分，使水泥漿水化更加，自收縮減少。如陶粒沒有預(yù)濕，制備出的輕骨料混凝土出現(xiàn)明顯自收縮，導(dǎo)致混凝土的早期開裂。Cusson使用預(yù)濕和未預(yù)濕兩種陶砂，試驗(yàn)中預(yù)濕后的輕骨料混凝土自收縮程度減少，而未預(yù)濕的陶?；炷恋氖湛s程度較高，由試驗(yàn)可以總結(jié)，輕骨料的預(yù)濕有利于減少輕骨料混凝土自收縮現(xiàn)象。

陶粒預(yù)濕時(shí)長對(duì)混凝土的工作性能有影響，高英力等研究不同預(yù)濕程度對(duì)經(jīng)時(shí)坍落度損失的影響，他們分別選用未潤濕、潤濕1、12、24、72 h 的陶粒制備成混凝土，并分析混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的差異。圖3 為預(yù)濕時(shí)間不同，輕骨料混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失有差異，由圖3 可知，未預(yù)濕的陶?；炷恋奶涠葥p失在5 組中為大，陶粒預(yù)濕時(shí)間越長，混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失越少，而預(yù)濕時(shí)間超過24 h的混凝土，其坍落度損失明顯得到抑制，基本達(dá)到了飽和吸水的狀態(tài)，此時(shí)混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失較小并且坍落度較大。

　近年來，以原料劃分，我國陶粒的基本構(gòu)成是粘土陶粒約占15％，粉煤灰陶粒約15％，頁巖陶粒約46％，淤泥陶粒約24％。隨著國家進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新，在落實(shí)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國策，有效保護(hù)耕地和環(huán)境、節(jié)約能源，提高資源利用效率，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變等政策指導(dǎo)下，到2016年這一原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化。

粘土陶粒：單純利用粘土作為原料生產(chǎn)的陶粒除個(gè)別企業(yè)外，已經(jīng)基本退出市場，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤產(chǎn)生的淤泥和城市基本建設(shè)(包括地下交通、城市綜合管廊等)開挖產(chǎn)生的廢棄土作為主要原料生產(chǎn)陶粒。比較典型的區(qū)域在長三角、珠三角、湖南、江西等地區(qū)，這一原料生產(chǎn)的陶粒約占陶粒產(chǎn)量的55％強(qiáng)。純利用粘土陶粒目前的占有率約為總陶粒量的10%左右。

粉煤灰、煤矸石陶粒：粉煤灰陶粒由于其產(chǎn)品性能的局限性，大慶和包頭的兩條生產(chǎn)線(合計(jì)產(chǎn)能30萬m)相繼退出市場，河南等地的粉煤灰陶粒也處于停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)。值得欣慰的是2015年貴州新建設(shè)了一條年產(chǎn)10萬m粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)線。煤矸石陶粒，朝陽建設(shè)投產(chǎn)了一條年產(chǎn)5萬立方，煤矸石陶粒生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)全煤矸石高強(qiáng)陶粒(密度700級(jí)～800級(jí))，也可以煤矸石摻配40％以內(nèi)的頁巖原料生產(chǎn)400～500密度級(jí)的超輕陶粒。山西汾陽正在建設(shè)2條年產(chǎn)10萬立方的全煤矸石陶粒生產(chǎn)線。

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