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生產粉煤灰陶粒適合使用雙筒回轉窯，就是窯體的預熱段和干燥段可獨自控制它的轉速，安徽暢材根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預熱周期生產的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在一些地區(qū)區(qū)域已被禁止投放生產和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。它們的生產工藝過程為：
原料攪拌→制粒→篩選→燒結→堆放→運輸（裝袋）
在操作中應注意觀望操作過程，防止物料在窯內結團而嚴重影響生產出的陶粒質量。
目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業(yè)回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一側進入窯內，在窯體做回轉操作的作用下，物料從高處滾落至低處，同時，在窯頭處，綦江陶粒，高壓風機將煤粉或其他材料噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化，產生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。
1、陶粒
1）頁巖陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥狀態(tài)下30mm計），未熟化的片狀物應小于10%～15%，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應小于5%.
2）粘土陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥狀態(tài)下1h計），粉末及粒徑小于5mm的含量應小于5%.
3）粉煤灰陶粒：粒徑5～15mm，密度為630～700kg/m3，陶粒出廠價，吸水率16%～17%（干燥狀態(tài)下1h計），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于5%.并不得混夾雜物或粘土塊。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級≥C10～C30時不大于5%。
3、水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
4、外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關技術規(guī)定執(zhí)行。
5、主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。
陶?；炷撂攸c？
以陶粒代替石子作為混凝土的骨料。以粘土、亞粘土等為主原料，經加工制粒、燒脹而成的，陶粒多少錢，其粒徑在5mm以上的輕粗骨料稱為粘土陶粒；粒徑小于5mm的輕細骨料稱為粘土陶砂。
陶粒砼具有以下特點：
1.陶粒砼重量輕，比普通砼輕2/3―1/5，由于自重輕，可減少基礎荷載，因而可使整個建筑物自重減輕；
2.陶粒砼保溫性能好，熱損失小。陶粒砼導熱系數(shù)一般為0.2——0.7KCAL/M.0C.N，陶粒多少錢一方，比普通砼低一半以上，因此可減薄墻體厚度，相應地增加居住面積，在等同墻厚條件下，可大大改善房間保溫隔熱性能。
3.陶粒砼抗?jié)B性好。陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒與水泥砂獎之間的粘結能力較強，因而陶粒砼具有較高的抗?jié)B能力和耐久性。
4.陶粒砼耐火性好。防火試驗結果表明年，它的耐火極限溫度可達3小時以上。而普通砼的耐火極限溫度一般為1.5——2小時。
5.陶?；炷辆哂惺┕みm應性強的特點，它不僅可根據(jù)建筑物的不同用途和承載能力，配制出不同容重和強度的混凝土材料（根據(jù)其用于保溫隔熱的結構或承重結構而變），而且施工簡便，適應于各種施工方法進行工業(yè)化生產，它不僅可采用予制工藝制作各種類型的構件（如板、塊、梁、柱等）且可采用現(xiàn)澆機械化施工。
以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
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